page_head_Bg

Produkter

Hej, kom för att konsultera våra produkter!

blankningsprocess för rymdram av stål

Stålrörsråmaterial bör ses över före matning, och det kan levereras efter den kvalificerade sidan.HID-900MTS CNC-svarv med en sammanhängande linjeskärmaskin bör användas för skärning.Den optiska fiberlaserskärningskvaliteten för rymdramars delar uppfyller de tekniska standarderna.Konhuvudet på stålrymdramens reservdelar matas med trädgårdsstål, och konhuvudämnet kan inte uppleva defekter som bränning och sprickor före kalcinering.Efter smide krävs härdningsprocessen och oxidationshuden skickas ut.Efter kalcineringen ska inomhustrappan och stavens innervägg, den lilla änden och den elektriska svetssvetsen och planheten på båda sidor av konhuvudet uppfylla de tekniska standarderna.Vid montering av konhuvud och rördelar, se till att det finns ett 2-2 mm mellanrum mellan mittbalken och konhuvudet, och toppen av konhuvudet på båda sidor om stången och plattheten på stålrörsseparatorn säkerställer att 20.5R, R är radien för mellan- och lågväxeln på konhuvudet och diametern på 0,01.Efter monteringsbandet, NXC-2500KR dubbel automatisk svetsmaskin för bågsvetsning.Draghållfastheten hos svetsdelarna ska testas, och indexvärdet för bärighetsinspektion bör ta hänsyn till kraven i specifikationen.Olika former av installation, inklusive: integrerad servicevägning av stålrör och stålrörsställningsplattform;vägning på hög höjd;markmontering, lyft och anslutning av block på hög höjd;markmontering, lyftstång;montering av integrerad serviceplattform på hög höjd, blockstyrskena lastmontering, etc. stålutrymmesram reservdelar konstruktionskvalitet högsta prioritet kontroll kulgaller ram slapp böjstyvhet, lastkontroll, etc. När det gäller lastkontroll är det förbjudet att lägga till last innan stödpunktsstrukturen kommer i tid och fixeras, för att undvika deformation av stålrymdramkulan eller till och med kollapsolyckan.


Produktdetalj

Produkttaggar

skärande:

A.Byggnadspersonalen bör noggrant kontrollera byggritningarna och om några problem upptäcks bör de omedelbart ta upp dem till ansvarig teknisk person för att undvika problem.
lösa problemet i tid.
B. Storleken på viktiga noder måste sättas ut eller beräknas.
C. De mätverktyg som används för utsättning, stansning och komponentmontering och inspektion måste vara kvalificerade mätverktyg som verifierats av mät- och provningsavdelningen.
D. Skärlinjen för stansning måste vara korrekt och tydlig, med hänsyn till svetskrympning och skärkantsbearbetning.
E. Sågning av delar bör skäras med klippmaskin, flamskärmaskin, kombinerad stans- och klippmaskin, bogsågmaskin etc. beroende på den specifika situationen, och manuell skärning bör undvikas så mycket som möjligt.Se tabellen för tillåten avvikelse för olika skärmetoder och skärytor
F. Lokala hack med ett djup på mer än 1 mm på skärytan, skär med ett djup på mer än 2 mm och kvarvarande
Resterande grader ska repareras och poleras.

 

Skärmetod och tillåten avvikelse av skärytan
Projektnamn Tolerans
Automatisk och halvautomatisk skärning ±1,5 mm
Skärytans icke-vinkelräta lutning är ≤1,5 mm
Skärfasvinkel ±3°
Banbrytande matthet ±2,0 mm
Handskuren ±2,0 mm

G. Svetsspårets form för komponenten måste väljas enligt svetssymbolen som är markerad på ritningen och spårets form och storlek.

45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042 (1)
1080a7094df68c954db139418910816
Steel Space Frame Blanking Process
2
3
Blanking procedure of steel space grid
cd9352ecd3c8ea65cfe12e9a08a49bc
1
45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042

  • Tidigare:
  • Nästa: